Physical Address
304 North Cardinal St.
Dorchester Center, MA 02124
お疲れ様です。はやとです。
いつもご覧いただきありがとうございます。
今回はブロー成型についてお話しします。
✅本記事を読むと得られること
- ブロー成型について詳しくなる
- 最適な成型方法が選択できる
- 日頃のパッケージに関心が持てる
✅簡単自己紹介
先日、こんなツイートをしました。
✅ブロー成形の豆知識
こういうボトルの底面ってあまり見る人いないと思うのですが、実は2種類あるのです
一つは、線になっているもの（写真左）もう一つは真ん中にポッチがあるもの（写真右）
さて、あなたの手元にあるボトルはどっちのタイプでしょう？
ちなみにガラス瓶や缶には存在しません。 pic.twitter.com/s0DISWrpxa— 世界のパッケージ屋さん (@sekaino_package) August 19, 2020
ブロー成形とは？
ブロー成形（Blow Molding）は、加熱したプラスチックに空気を吹き込んで膨らませ、金型の形に沿って成形する技術です。主に中空の容器を大量生産するために用いられ、食品、飲料、化粧品、医薬品などさまざまな業界で活用されています。
ブロー成形方法は2種類！
ブロー成型には大きく2種類の方法が存在します。
１．ダイレクトブロー成形（押出ブロー成形）
２．インジェクションブロー成形
これらについて詳しく説明したいと思います。
ダイレクトブロー成形とは？
製造プロセス
ダイレクトブロー成形は、押出成形機で加熱したプラスチックを「パリソン」と呼ばれるチューブ状に押し出し、それを金型で挟み込んでエアを吹き込み、目的の形状に膨らませる方法です。
メリット
- シンプルな工程で大量生産が可能
- 製造コストが低く、経済的
- 大型容器の製造に向いている
- 材料ロスが少なく、効率的な生産が可能
デメリット
- 肉厚の均一性が確保しにくい
- 精密なデザインや複雑な形状には不向き
- 小型容器や高精度が求められる製品には適さない
インジェクションブロー成形とは？
製造プロセス
インジェクションブロー成形は、まず射出成形機（インジェクションモールド）で「プリフォーム」と呼ばれる小さなチューブ状の部品を作り、それをブロー成形機でエアを吹き込んで膨らませ、最終的な形状に仕上げる方法です。
メリット
- 高精度で均一な肉厚の成形が可能
- ボトル口部のネジやシーリング性能が高い
- 小型容器の大量生産に適している
- PET、PP、PEなど多様な素材で成形可能
デメリット
- 製造工程が複雑で設備投資が必要
- 大型容器の製造には不向き（最大1L程度）
- 金型コストが高く、初期投資が大きい
どちらの成形方法を選ぶべきか？
| 成形方法 | 精度 | コスト | 適したサイズ | 使用例 |
|---|---|---|---|---|
| ダイレクトブロー | 低め | 低コスト | 大型容器向き | 洗剤ボトル、燃料タンク |
| インジェクションブロー | 高精度 | 高コスト | 小型・精密容器向き | 化粧品ボトル、医薬品容器 |
まとめ
ブロー成形には、「ダイレクトブロー成形」と「インジェクションブロー成形」の2つの方法があり、それぞれ異なる特徴を持っています。
- コストを抑え、大型容器を効率よく生産するならダイレクトブロー
- 高精度な成形が求められる小型容器ならインジェクションブロー
用途に応じて最適な成形方法を選択し、製品の品質と生産性を最大化することが重要です。パッケージ開発に携わる方は、成形技術の特徴を理解し、最適な手法を選ぶことが大事です。
